新型一體式泵站和傳統(tǒng)泵站主要差別

施工環(huán)節(jié)：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時(shí)就需要生產(chǎn)供應(yīng)商和土建方進(jìn)行協(xié)調(diào)，給安裝預(yù)留出較大的空間，這無(wú)疑給延長(zhǎng)了泵站的安裝周期；另外因?yàn)榛炷帘谜镜闹亓窟^(guò)重，還導(dǎo)致運(yùn)輸非常的困難，加上它為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養(yǎng)護(hù)就需要2-3個(gè)月工期。玻璃鋼一體化預(yù)制泵站的集成度高，所采用的材質(zhì)重量輕，不僅減輕了運(yùn)輸?shù)膲毫?，同時(shí)在制作環(huán)節(jié)上，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。

控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進(jìn)行管理，增加了后期的管理成本；玻璃鋼一體化預(yù)制泵站采用的是智能管理系統(tǒng)，可以自動(dòng)對(duì)泵站的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費(fèi)用。

組件配合高：傳統(tǒng)混凝土泵站的生產(chǎn)組裝所適用的配件往往來(lái)自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品穩(wěn)定性很差；玻璃鋼一體化預(yù)制泵站*由廠家組裝完成，各配件之間的匹配度很高，減少了泵站系統(tǒng)工作時(shí)可能出現(xiàn)的故障率。

使用壽命：傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼一體化預(yù)制泵站有很強(qiáng)的抗腐蝕力和非常好的韌性抗泄露開裂